L'invention concerne un procédé de préparation de poudre de disiliciure de tungstène, qui comprend les étapes suivantes : mélanger de la poudre de tungstène et de la poudre de silicium dans un rapport de 1 ∶ 2, mélanger de la poudre de titane et de la poudre de graphite dans un rapport de 1 ∶ 1, puis les mélanger uniformément. ; Mettez la poudre mélangée W-Si au centre du creuset et mettez la poudre mélangée Ti-C uniformément entre la poudre mélangée W-Si et le creuset. Enfin, mettez une couche de poudre mélangée Ti-C sur toute la poudre mélangée. Le rapport pondéral de la poudre mélangée Ti-C et de la poudre mélangée W-Si dans le creuset est (0,8 ～ 1,2) ∶ 1 ; Mettez le creuset contenant la poudre mélangée dans un réacteur fermé, passez-le sous vide, remplissez-le d'argon, puis électrifiez-le avec du fil de tungstène pour initier la réaction entre les mélanges ; Après refroidissement, les matériaux ayant réagi sont retirés, le carbure de titane et le disiliciure de tungstène sont séparés, et la poudre de carbure de titane et de disiliciure de tungstène est obtenue après broyage respectivement. L'invention présente les avantages d'un processus simple, d'une économie d'énergie et d'un gain de temps. Et la poudre TiC peut être synthétisée en même temps.
Les étapes spécifiques de préparation sont les suivantes :
a. The tungsten powder and silicon powder are massaged at a ratio of 1 ∶ 2 for ingredients, the titanium powder and graphite powder are massaged at a ratio of 1 ∶ 1 for ingredients, and then mixed evenly;
b. Put the W-Si mixed powder in the center of the crucible, and put the Ti-C mixed powder evenly between the W-Si mixed powder and the crucible. Finally, put a layer of Ti-C mixed powder on the top of all the mixed powder. The weight ratio of the Ti-C mixed powder and the W-Si mixed powder in the crucible is (0.8~1.2) ∶ 1;
c. Put the crucible containing mixed powder into a closed reactor, vacuum it, fill it with argon, and then electrify it with tungsten wire to initiate the reaction between mixtures;
d. Après refroidissement, retirez les matériaux ayant réagi, séparez le disiliciure de tungstène et le carbure de titane, et obtenez la poudre de disiliciure de tungstène et la poudre de carbure de titane après broyage.
L'objectif de l'invention est de fournir un procédé de préparation de poudre de disiliciure de tungstène, dans lequel la chaleur de réaction d'un système hautement exothermique est utilisée pour chauffer et allumer la réaction de synthèse du tungstène et du silicium.
Le procédé de préparation de WSi2 de l'invention comprend les étapes suivantes :
(1) La poudre de tungstène et la poudre de silicium sont massées selon un rapport de 1 ∶ 2 pour les ingrédients, la poudre de titane et la poudre de graphite sont massées selon un rapport de 1 ∶ 1 pour les ingrédients, puis mélangées uniformément ;
(2) Mettez la poudre mélangée W-Si au centre du creuset et mettez la poudre mélangée Ti-C uniformément entre la poudre mélangée W-Si et le creuset. Enfin, mettez une couche de poudre mélangée T i - C sur toute la poudre mélangée. Le rapport pondéral de la poudre mélangée Ti-C et de la poudre mélangée W-Si dans le creuset est de (0,8 ~ 1,2) ∶ 1 ;
(3) Mettez le creuset contenant la poudre mélangée dans un réacteur fermé, passez-le sous vide, remplissez-le d'argon, puis électrifiez-le avec du fil de tungstène pour initier la réaction entre les mélanges ;
(4) After cooling, the reacted materials are taken out, titanium carbide and tungsten disilicide are separated, and titanium carbide and tungsten disilicide powder are obtained after crushing respectively. The combustion synthesis of titanium carbide from titanium and graphite is a highly exothermic reaction, and the adiabatic combustion temperature of the reaction T i+C → T i C is as high as 3210 K. The invention uses the reaction heat of this reaction to heat and ignite the reaction of synthesizing WSi2: W+2Si → WSi2.
L'invention présente les avantages d'un processus simple, d'une économie d'énergie et d'un gain de temps. La poudre de TiC peut être synthétisée en même temps.
Description des dessins ci-joints :
La figure 1 est le diagramme schématique du procédé de remplissage de la poudre mixte de titane et de graphite et de la poudre mixte de tungstène et de silicium dans le creuset de l'invention. Fil de tungstène 1, poudre mélangée T i - C 2, poudre mélangée W - S i 3 et creuset 4 utilisés pour la réaction d'allumage sur la figure. La figure 2 montre le diagramme de diffraction des rayons X du WSi 2 synthétisé selon l'invention. On voit que selon l'invention
Obtenez WSi2.
Modes de réalisation spécifiques :
Exemple 1 : Mélangez d'abord la poudre de titane, la poudre de graphite, la poudre de tungstène et la poudre de silicium dans un rapport de 1 ∶ 1 et 1 ∶ 2 respectivement, puis mettez-les dans le creuset. Le rapport pondéral de la poudre mélangée T i - C et de la poudre mélangée W - S i remplie dans le creuset est de 0,8: 1, et la poudre mélangée W - S i est placée au centre du creuset, la poudre mélangée T i - C est uniformément placée entre la poudre mélangée W - S i et le creuset, et enfin une couche de poudre mélangée T i - C est placée sur le dessus de toutes les poudres mélangées. Après avoir mis sous tension le fil de tungstène, enflammez la poudre mélangée Ti-C sur la couche supérieure du creuset.
Exemple 2 : Mélangez d'abord la poudre de titane, la poudre de graphite, la poudre de tungstène et la poudre de silicium dans un rapport de 1 ∶ 1 et 1 ∶ 2 respectivement, puis mettez-les dans le creuset. Le rapport pondéral de la poudre mélangée T i - C et de la poudre mélangée W - S i remplie dans le creuset est de 1,2: 1, et la poudre mélangée W - S i est placée au centre du creuset, la poudre mélangée T i - C est uniformément placée entre la poudre mélangée W - S i et le creuset, et enfin une couche de poudre mélangée T i - C est placée sur le dessus de toutes les poudres mélangées. Avec la propagation vers le bas de la réaction T i - C, sa chaleur de réaction chauffe et enflamme la poudre mélangée W - Si. De cette façon, toutes les poudres mélangées peuvent réagir pleinement. Lors de l'obtention de poudre WSi2, de la poudre TiC peut également être obtenue.
